消失模

发布时间：2021-11-02

消失模铸件铸铁件预发泡一般尺寸较准，变形几率小，内在质量与砂铸相比，气孔少，表面光洁，能达到各种机械性能，在普通铸铁工艺上消失模是成熟的。
铸钢件的增碳，采用消失模生产铸钢件时，铸件会发生表面增碳，体积增碳，局部增碳等不同情况，增碳主要发生在低碳钢铸件，一般碳质量分数在0.08-0.4之间，铸钢件的增碳存在很大的不均匀性，钢液成分不同的铸件，相同的不同部位增碳也是不同的，取决于模样材料，内浇道位置，浇注速度的大小有关，铸钢件的增碳使铸件机加工性能变差，给焊接热处理带来质量影响，甚至铸件报废。
产生原因，在浇铸过程中，模样在高温钢液的作用下发生热解气化，部分热解气化物排出型外，另一部分热解产物聚集在涂料层个钢液间或模样与钢液间隙中。碳在钢液液相和固相下扩散系数为（6-8）*10-9㎡/s和5*10-14㎡/s
可见自由碳在钢液和凝固界面上的扩散活力远大于在充型和冷凝过程中扩散系数，存在着碳向钢液中的对流传质和扩散传质，造成铸件增碳。
怎样防止增碳
影响铸件增碳原因很多，根据不同的工艺措施减小增碳模样采用EPMMA、STMMA共聚料发泡EPS，以减少增碳，减少热解气化含碳量。
提高钢液温度和浇注速度，尽可能使泡沫气化速度相平衡，减少热解物与钢液接触时间，加快气化速度。增加涂层的透气性与热解物的润湿能力，事热解物尽快排出型外。
选择合适的真空度、气流量可快速使气化物排出型外，真空度的过高易造成粘砂现象发生，只要加大真空泵功率就有了气流量，因为相同的真空度、气流量是不等的。
采用底注式浇注，从薄壁引入内浇道，有利于热解物聚在冒口内，降低铸钢件增碳。
料中加入氧化成分，可预防铸件表面增碳。
用含有氧化剂的泡沫也是减少增碳的方法。
随着消失模铸造的发展，办法还是空壳振动浇注。中南铸冶刘玉满教授几十年如一日，发明了空壳振动浇注，铸件增碳明显减少，烧去了泡沫，90的热解物去除，在振动下使钢液化学成分稳定均匀，同时结晶状态和晶粒粗大也有了质的提高。振动浇注首先要有高强度、透气性及综合性能的涂料，桂林5号、6号在振动浇注中表现出了优异的性能，耐火强度高，不塌箱，铸件出箱后易剥落不粘砂。（一切性能前文已有，多写重复）可以说空壳振动浇注，产品质量有了质的飞跃。